Energía y evaluación del ciclo de vida
Durante su vida útil, el aislamiento Rockwool fabricado este año ahorrará más de 200 millones de toneladas de CO2 proveniente de edificios y procesos fabriles en todo el mundo.
Caption textEn el transcurso de su vida útil, un típico producto Rockwool de aislamiento puede ahorrar más de 100 veces la energía primaria consumida y el CO2 emitido para fabricarlo, transportarlo y desecharlo. Los balances, tanto energético como de CO2, pasan
a ser positivos pocos meses después de la instalación. Cuando se aíslan tuberías en procesos industriales, la recuperación de la inversión energética y del CO2 es aún más rápida: puede requerir menos de 24 horas y equivaler a más de 10.000 veces el capital
invertido. Por tanto, cuanto más aislamiento fabriquemos y más aislamiento se instale, más positivo será el balance de carbono del Grupo Rockwool.
Mejorando aún más nuestro balance de CO2 positivo
Aunque el balance de nuestras emisiones de carbono es abrumadoramente positivo
durante el ciclo de vida del producto, seguimos comprometidos con la tarea de reducirlas aún más. Toda las fábricas Rockwool en la UE efectúan seguimientos detallados y documentados de sus emisiones de CO2.
Identificación y obtención de ahorros de CO2
Nuestras auditorías energéticas aseguran valiosos ahorros energéticos y de CO2 y nos ayudan a difundir las buenas prácticas en todas las fábricas. Durante las auditorías de fábrica se evalúa el consumo energético de todas las unidades principales (quemadores, calentadores, ventiladores, compresores, motores, etc.). En el período 2005-2007 se identificaron varias oportunidades signifi cativas de mejora de la efi ciencia energética, algunas de las cuales ya han permitido obtener una reducción sustancial de las misiones de CO2.
La fabricación del aislamiento Rockwool
El proceso Rockwool se parece a la acción natural de un volcán: la lana se obtiene al fundir roca, piedra caliza y reciclar briquetas con otras materias primas, a 1500° C, en un horno de cubilote alimentado con carbón de coque. La masa fundida de piedra líquida resultante se transforma en fibras. La incorporación de ligante y aceite de impregnación consigue que los productos sean estables e hidrófugos. Seguidamente, la lana de roca se calienta a unos 200° C para curar el ligante y estabilizar el material antes de transformarlo finalmente en diversos productos. El equipo de protección medioambiental
(constituido por filtros, precalentadores, dispositivos de postcombustión y demás sistemas de limpieza y recogida) hace que el ‘volcán domado’ sea un proceso ecológicamente responsable.
